撰写自我学习案例二 浇包底部的浇注阀门
发布时间：2020.07.01 河北省查看：12214 评论：216
本帖最后由 一石二鸟 于 2020-7-1 11:22 编辑
前言：最近看了一位同行大神整理的撰写案列解析，获益匪浅，然而学撰写必须自己实打实的练习才能有所获益，所以我准备一一的作业练习，同时也分享自己的整理，欢迎各位同行大神拍砖指正，让俺更有进益。 （案例一 磁化防垢除垢器 详见链接：https://bbs.mysipo.com/thread-1094475-1-1.html）
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案例二 浇包底部的浇注阀门（技术交底，没有找到专利出处
）
） 本发明涉及一种位于浇包底部浇注口的旋转式浇注阀门，用来控制从浇包中流出的金属液流量。
现有浇包底部的浇注口多数均采用塞棒控制系统，例如最近出版的《铸造》杂志中就介绍了这种塞棒控制系统。它利用塞棒之塞头来控制浇注口的开启相关闭，即塞又在浇包中装有金属液的非浇注状态下堵住浇注口，而在浇住时向上提起塞棒，使塞头离开浇注口，借助塞头与浇注口之间的距离变化来调节金属液浇注流的大小。这种控制方法的缺点是塞头的移动难以掌握，因而不能精确控制金属液浇注流的大小，且塞头极易脱落，使浇注不能顺利进行。
为克服上述缺点，本发明采用一种旋转式阀门，它由一个耐火的定子和一个可在定子中与其相对转动的耐火转子构成，定子至少有一个金属液流入口和至少—个金属液流出口，而转子具有连接通道。
上述可旋转的浇注阀门安装在浇包的底部，构成浇注口，其中定子的流入口通向浇包内腔，阀门的转子借助较小的驱动力就可在定子中转动，当转子的连接通道沟通定子的金属液流入口和流出口时，使金属液从浇包中流出进行浇注作业。通过转动转子，可以方便地控制浇注口开启的程度，精确控制金属液浇注流的流量。此外，采用这种结构的阀门在使用状态下仅受较小的外力，不易损坏，从而工作可靠。
图1是本发明旋转式浇注阀门第一种实施方式的横剖面图。
图2是图1所示旋转式浇注阀门的沿纵向的局剖俯视图。
图3是本发明旋转式浇注阀门另一种实施方式的横剖面图。
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
从图一至图三所示的本发明实施方式可以看出，浇包由底部 1和侧壁2构成，在底部1安装了一个由耐火材料制成的阀门定子3，它有—个圆柱形内表面4。定子3的长度远远大于其直径，沿浇包的整个底部伸展。定子3的外形基本上呈圆柱形，当然定子3也可以具有适于安装在浇包底部1的其他形状。定子3固定安装在浇包的底部1，其上开有通向浇包内腔6的金属液流入口 7，在图二所示的浇包底部之浇注阀门沿纵向的局剖俯视图中，沿定子3纵向设置了多个并列的金属液流入口7，其为多个并列的槽形透孔，两个槽形透孔之间为隔板8。当然，也可以在整个定子 3的长度上仅设置一个大的金属液流入口7。定子3还包括一个伸出浇包底部1的延伸部分，其中开有金属液流出通道10，定子3的内圆周面上有一个金属液流出口9，其与延伸部分的金属液流出通道10相通。该流出口9与金属液流入口7一样，也可以为多个沿定子3纵向并列设置的流出口。
在定子3中装有一个由耐火材料制成的转子13，它可相对于定子3旋转，其旋转轴与定子3的圆柱形内表面4的轴线5重合。转子13有一个圆柱形外表面14，该外表面14与上述定子3的圆柱形内表面4相配，其配合程度应达到液密封，使金属液不致从两表面之间漏出。
转子13在其外圆周上至少有一个作为连接通道的凹口15，沿转子13的圆周方向延伸。在图一所示的阀门开启位置，转子 13相对于定子3所处的相位使凹口15处于流入口7和流出口9之间，沟通流入口7和流出口9；而阀门中的转子13继续转动，到达阀门关闭位置时的相位，则凹口15不能沟通金属液的流入口7和流出口9。
在图二中，转子13沿其纵向设有多个并列的凹口15，在相邻凹口15之间为间壁16，此间壁16与定子3流入口7之间的隔板 8相对应。当然，也可以在整个转子长度上仅设置一个大的凹口 15。
在图一所示本发明浇注阀门的第一种实施方式的横剖面图中，凹口15呈镰刀形。在阀门开启状态，凹口15将流入口7和流出口9接通。而在图三所示的本发明另一种实施方式中，该凹口 15在垂直丁其轴线的横剖面上呈弓形。当然，还可以采用其它合适形状的连接通道，例如可以是沿转子径向的贯穿透孔，也可以是不通过转子轴线的透孔。在图一至图三所示的实施方式中，作为连接通道的凹口15与转子13的轴线相隔一定距离，可使转子不致因其上开设凹口而显著降低其抗扭强度。
转子13的一端或两端穿过浇包的底部1和侧壁2伸出到浇包外部，一个控制浇注阀门启闭的驱动装置接在转子13伸出的外端上。
本发明浇注阀门按下述方式进行工作：转子13处于图一或图二所示的阀门开启位置时，金属液从浇包内腔6经流入口7、构成连接通道的凹口15和流出口9流至流出通道10，再从其中流出，完成金属液的浇注。在此开启状态，流动的金属液在转子13上作用一个压力，使转子13的圆柱形外表面14压紧在定子3的圆柱形内表面4上，提高了密封性。在阀门使用过程小，不允许金属液从定子3和转子13表面之间流出，只允许金属液经流入口7、凹口15、流出口9以及流山通道10流出。通过连接于转子13伸出外端上的驱动装置，可方便地转动转子13，改变金属液流截面，精确控制金属液的流量。若要关闭阀门，只需转动转子13，直到流入口7或者流出口9被转子13的圆柱形外表面14封闭即可。
对于本发明来说，必须采用耐火材料来制造阀门，以保证其有足够的寿命，否则难以很好地用于工业生产。研究证明，选用陶瓷材料来制造阀门是十分合适的。
除了图一至图三所示结构外，本发明的阀门还可以具有其他结构变型，而不脱离本发明的范围。例如，转子上的连接通道可以是沿转子径向的贯穿透孔，也可以是下通过转子轴线的透孔，从较小降低转子抗扭强度出发，后者更为可取。此外，定子的内表面和转子的外表面也可以是锥形。
撰写分析（等级1-N，重要-次重要）
| 要素 | 技术特征 | 效果 | 等级 |
| 定子 | 由耐火材料制成；陶瓷材料； | 满足浇注需求 | 1 |
所述定子中至少有一个流入口和流出口，所述流入口与浇包内腔连通； | 满足浇注需要 | 1 | |
所述定子上设置多个并列的流入口和多个并列的流出口，所述流入口、流出口与所述连接通道的数量一致，位置相对应； | 并列多个，不易损坏、安全 | 2 | |
所述流入口为槽形透孔，两个槽形透孔之间为隔板； | 并列多个，不易损坏、安全 | 2 | |
所述定子还包括一个伸出浇包底部的延伸部分，其中开有流出通道，所述流出口与所述流出通道相通。 | 便于浇注液流出 | 2 | |
| 转子 | 由耐火材料制成；陶瓷材料； | 满足高温需求 | 1 |
所述转子具有当其在定子内旋转时在部分相位使所述流入口和流出口相连通的连接通道，所述连接通道在其他相位未接通所述流入口和流出口； | 满足浇注需要 | 1 | |
所述连接通道为在转子上沿其圆周方向延伸的凹口；所述凹口在垂直于所述转子的轴线的横剖面上呈镰刀形或弓形。所述连接通道是所述转子上的通孔。 | 满足贯通、易于液体流动的设计 | 2 | |
所述转子上设置多个并列的所述连接通道； | 并列多个，不易损坏、安全 | 2 | |
在相邻的两个所述连接通道之间为间壁，所述间壁与所述隔板的数量一致，位置相对应； | 并列多个，不易损坏、安全 | 2 | |
| 位置关系 | 所述转子在所述定子中并且可与所述定子相对转动； | 满足开闭通道 | 1 |
所述转子的外表面与所述定子的内表面相配，其配合程度应达到液密封； | 满足浇注密封需要 | 1 | |
所述转子的旋转轴与所述定子的中心轴线重合，所述定子的内表面和所述转子的外表面均是锥形或圆柱形。 | 可靠旋转 | 2 |
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一石二鸟
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