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中国专利,无奇不有 之五十九——绝对原创

发布时间:2016.10.03 浙江省查看:2406 评论:3

本帖最后由 zhiyuan 于 2016-10-3 19:06 编辑

1玻璃检测机架及应用该玻璃检测机架进行玻璃检测的方法
申请号: CN201610101341.7 申请日: 2016.02.24 公开号: CN105758750A
申请(专利权)人        徐明
地址        365000 福建省三明市正立街老石门巷3号金鼎花园1栋4门201
【独权】应用权利要求1-4所述的玻璃检测机架进行玻璃检测的方法,包括以下步骤:
S1、用手摇转蜗杆轴151一端上的蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试台板(190)呈现水平状态;用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢,使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,测试台板(190)被水平位置固定住;
S2、将四只结构尺寸相同的第一压板(510)、第二压板(520)、第三压板(530)和第四压板(540)放置在检测台平板(550)上面,第一夹持部分(519)上的阶梯凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合,第四夹持部分(549)上的阶梯凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合,第二夹持部分(529)上的阶梯凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合,第三夹持部分(539)上的阶梯凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的阶梯凹槽(541)之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一压板(510)、第二压板(520)、第三压板(530)和第四压板(540)之间围城一个四周环绕空间;
S3、上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸,将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的检测台平板(550)上面,依次移动四只结构尺寸相同的第一压板(510)、第二压板(520)、第三压板(530)和第四压板(540),使得每只压板上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘,再用外压板依次将四只结构尺寸相同的第一压板(510)、第二压板(520)、第三压板(530)和第四压板(540)固定住在检测台平板(550)上;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定,避免了刚性压板将梯形玻璃板(600)意外破碎;
S4、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后,调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度,握住横杆把手环(599),将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;
启动冲击电机(521),驱动回转圆盘(572)旋转,当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时,回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移,带动四棱柱导轨(595)作上下移动,使得四棱柱导轨(595)下端的冲**锥尖(596)也作上下运动;当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,刚好能触及到梯形玻璃板(600),并将梯形玻璃板(600)击碎;
S5、再次握住横杆把手环(599),将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609),使得工业摄像机(950)对准要摄像拍照的位置,启动摄像电机(910),通过电机螺杆(912)调节控制升降螺母(921)作上下移动,将工业摄像机(950)调整到合适高度,摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,按照国家标准要求进行判定,所破碎的梯形玻璃板(600)是否合格,完成钢化玻璃的碎片状态试验;
S6、移除第二压板(520)和第三压板(530),再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开,使得光柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,解除锁紧定位;反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155),使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转,经过蜗轮平键(168)带动台板转轴(196)旋转,继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试台板(190)发生倾斜10至20度后,清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中;
S7、再次用手旋转蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试台板(190)再次呈现水平状态,再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢,使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。



2应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法
申请号: CN201610132516.0 申请日: 2016.03.09 公开号: CN105651629A
申请(专利权)人        温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室
地址        325025 浙江省温州市温州经济技术开发区滨海二道944号瑞丰锦园9幢801室
【独权】应用蜗轮转台齿条摄像圆型转角夹板检测玻璃方法,整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底剪力板(175)以及四根上圆形立柱(566),两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根上圆形立柱(566),四根上圆形立柱(566)上端都固定有立柱端头(604),四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603);
两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);测试台板(190)两侧有台板转轴(196),两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内,所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面;
所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198),所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合;两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中,将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转;所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135),锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134),操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134);操作长杆(133)上端有操作握柄(136),操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132),操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上,操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合,两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上;
一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161),传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151),蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内,蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上,蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155);
两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608),两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601),摄像方杆(601)上有螺杆升降摄像机组(900),冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590),所述的测试台板(190)上平面上固定着圆型转角夹板组件(500),所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃回收容器(140);其特征是:
一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程:
(一)、夹板组装过程:
四颗固板螺钉(693)分别穿越两块衬套固定板(695)上的沉头通孔(692),四颗固板螺钉(693)分别与所述的通槽螺孔(691)螺旋紧固配合,将所述的固板接触面(696)固定在所述的阶梯平面(662)上;使得所述的固板接触面(696)同时紧压着所述的衬套固定面(697),将所述的滑道衬套(644)固定在所述的圆弧通槽(546)之中;
将所述的轴销铆钉(100)依次穿越每只夹板的旋转通孔(108)和台阶通孔(109),轴销铆钉(100)将滑移下平面(561)可旋转搭接固定在夹持上平面(516)上;
将防脱落凸条(558)挤压在所述的防脱落凹槽(585)之中,防脱落凸条(558)与所述的防脱落凹槽(585)之间构成为嵌入式过盈配合;
将所述的第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合,将所述的第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合,将所述的第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合,将所述的第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合;
(二)、主机组装过程:
碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置,使得所述的容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面,每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186);
所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合,四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上;
四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上,碎玻璃回收容器(140)整体处于两侧双直线固定,特别稳定牢固;
两侧的光柱锁销(189)可进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中,将测试台板(190)锁紧定位;
一侧的台板转轴(196)外端上还有转轴蜗轮段(192)和转轴螺纹(193),转轴蜗轮段(192)上有转轴键槽(194),转轴键槽(194)内配有蜗轮平键(168),蜗轮平键(168)的作用是让传动蜗轮(161)带动台板转轴(196)旋转,继而带动测试台板(190)摆转;
将冲击横杆(562)一端的冲击滑块(666)通孔套入圆形立柱(566)外圆柱面上,高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)固定在圆形立柱(566)上,高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666);将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入所述的冲击横杆(562)上的矩形直杆上,并固定住;将冲击电机(521)安放并固定在所述的将冲击器机架(567)的冲击电机安装面(544)上,回转圆盘(572)固定在冲击电机(521)上的输出轴端;将四棱柱导轨(595)插入冲击器机架(567)上的冲击架垂直方孔(535)之中,同时让所述的回转圆盘(572)上的回转轴销(573)插入所述的四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)之中;
摄像方杆(601)两端的两只摄像横滑块(608)上的通孔与两根所述的横向水平杆(602)外圆之间滑动配合安装,滑块导轨板块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)方形外廓之间为滑动配合;摄像电机(910)上的电机螺杆(912)穿越所述的螺杆穿孔(949)后与升降螺母(921)螺旋配合,使得电机螺杆(912)末端的定位光柱(918)与所述的螺杆定位孔(948)相配合,升降螺母(921)外廓的台阶滑块(923)与升降导架(930)内侧面的升降导槽(932)为垂直可滑动配合;四颗摄像螺钉(944)穿越四通孔法兰(914)与电机螺孔(941)螺纹紧固,将摄像电机(910)固定在电机座板(961)上;
所述的升降螺母(921)一侧有摄像机架(925),摄像机架(925)固定着摄像机端头(945),摄像机端头(945)上背面的电源信号组合缆线(940)穿越所述的穿线圈(934)后分别外接到配电箱和计算机处理中心;
(三)、整机组装过程:
将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试台板(190)上面,使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围城一个四周环绕空间;五颗沉头螺钉(195)依次穿越所述的夹板台阶通孔(501)与所述的夹板固定螺孔(197)相配合,将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试台板(190)上,借用第一夹持部分(519)的固定基础,圆型转角夹板组件(500)整体都固定在所述的测试台板(190)上;
二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下:
(一)、用手摇转蜗杆轴(151)一端上的蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试台板(190)呈现水平状态;用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢,使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,测试台板(190)被水平位置固定住;
(二)、将四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)放置在测试台板(190)上面,第一夹持部分(519)上的圆形凸轨(514)与第四滑移转角部分(548)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合,第四夹持部分(549)上的圆形凸轨(514)与第三滑移转角部分(538)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合,第二夹持部分(529)上的圆形凸轨(514)与第一滑移转角部分(518)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合,第三夹持部分(539)上的圆形凸轨(514)与第二滑移转角部分(528)上的衬套内圆弧(541)之间为滑动配合;使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围城一个四周环绕空间;
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸,将要被测试的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面,依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540),使得每只夹板上的橡皮压片(551)贴住要被测试的梯形玻璃板(600)的四边外缘;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定,避免了刚性夹板将梯形玻璃板(600)意外破碎;
(四)、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后,调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度,握住横杆把手环(599),将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;
启动冲击电机(521),驱动回转圆盘(572)旋转,当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时,回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移,带动四棱柱导轨(595)作上下移动,使得四棱柱导轨(595)下端的冲**锥尖(596)也作上下运动;当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,刚好能触及到梯形玻璃板(600),并将梯形玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员;
(五)、再次握住横杆把手环(599),将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609),使得工业摄像机(950)对准要摄像拍照的位置,启动摄像电机(910),通过电机螺杆(912)调节控制升降螺母(921)作上下移动,将工业摄像机(950)调整到合适高度,摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,按照国家标准要求进行判定,所破碎的梯形玻璃板(600)是否合格,完成钢化玻璃的碎片状态试验;
(六)、移除第二夹板(520)和第三夹板(530),再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开,使得光柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,解除锁紧定位;反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155),使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转,经过蜗轮平键(168)带动台板转轴(196)旋转,继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试台板(190)发生倾斜10至20度后,可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中;
(七)、再次用手旋转蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试台板(190)再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢,使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。



3应用手柄台板螺杆摄像轮子转角夹具检测玻璃方法
申请号: CN201610132541.9 申请日: 2016.03.09 公开号: CN105758743A
【独权】应用手柄台板螺杆摄像轮子转角夹具检测玻璃方法,整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底部窄板(175)以及四根上圆立柱(566),两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根上圆立柱(566),四根上圆立柱(566)上端都固定有立柱端头(604),四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603);
两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);测试台板(190)两侧有台板转轴(196),两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内,所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717),后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面;
所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198),所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合,两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199);所述的测试台板(190)后端立面上有台板手柄(155),台板手柄(155)两弯弧端为手柄端头(818),两弯弧端的手柄端头(818)都固定在所述的测试台板(190)后端立面上;
两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608),两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601),摄像方杆(601)上有螺杆升降摄像机组(900);冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599),冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666),冲击滑块(666)圆孔与其中一只所述的上圆立柱(566)外圆可旋转滑动配合;上圆立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565),高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594);
所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590),所述的测试台板(190)上平面上固定着轮子转角夹具组件(500),所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140),碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内;其特征是:
一、组装过程分为夹板组装过程和整机组装过程;
(一)、夹板组装过程:
将所述的轴销铆钉(100)依次穿越每只夹板的旋转通孔(108)和台阶通孔(109),轴销铆钉(100)将滑移下平面(561)可旋转搭接固定在夹持上平面(516)上;将第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,将第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,将第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,将第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)之间围城一个四周环绕空间;
(二)、主机组装过程:
碎玻璃导向器(140)整体从上方向下放置,使得所述的导向器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面,每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186);所述的测试台板(190)两侧的台板转轴(196)与台板支座(163)内孔可旋转配合,四颗台板座螺钉分别穿越台板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的台板支座(163)固定在台板座螺孔(160)上;四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上,碎玻璃导向器(140)整体处于两侧双直线固定,特别稳定牢固;两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可出入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中,将测试台板(190)锁紧定位或者分开;台板手柄(155)两弯弧端的手柄端头(818)都焊接固定在所述的测试台板(190)后端立面上;
将所述的轮子转角夹具组件(500)放置在测试台板(190)上平面,让轮子转角夹具组件(500)上的夹具台阶通孔(501)对准所述的测试台板(190)上的夹具固定螺孔(197),沉头螺钉(195)穿越所述的夹具台阶通孔(501)与所述的夹具固定螺孔(197)相配合,将轮子转角夹具组件(500)固定在所述的测试台板(190)上平面;调整好高度定位圈(565)高度,使得气缸活塞杆(595)运行到最低位置时,冲**锥尖(596)刚好能触碰到固定在测试台板(190)上的梯形玻璃板(600),并将梯形玻璃板(600)击碎;冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合,进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管,并连接到高压气源控制系统;
摄像方杆(601)两端的两只摄像横滑块(608)上的通孔与两根所述的横向水平杆(602)外圆之间滑动配合安装,滑块导轨板块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)方形外廓之间为滑动配合;摄像电机(910)上的电机螺杆(912)穿越所述的螺杆穿孔(949)后与升降螺母(921)螺旋配合,使得电机螺杆(912)末端的定位光柱(918)与所述的螺杆定位孔(948)可旋转配合定位,升降螺母(921)外廓的台阶滑块(923)与升降导架(930)内侧面的升降导槽(932)为垂直可滑动配合;四颗摄像螺钉(944)穿越四通孔法兰(914)与电机螺孔(941)螺纹紧固,将摄像电机(910)固定在电机座板(961)上;
所述的升降螺母(921)一侧有摄像机架(925),摄像机架(925)固定着摄像机端头(945),摄像机端头(945)上背面的摄像电源信号组合缆线(940)穿越所述的穿线圈(934)后分别外接到配电箱和计算机处理中心;
(三)、整机组装过程:
将四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)放置在测试台板(190)上面,五颗沉头螺钉(195)依次穿越所述的夹具台阶通孔(501)与所述的夹具固定螺孔(197)相配合,将所述的第一夹持部分(519)固定在所述的测试台板(190)上,借用第一夹持部分(519)的固定基础,轮子转角夹具组件(500)整体都固定在所述的测试台板(190)上;
二、对钢化玻璃做碎片试验的步骤如下:
(一)、用手握住测试台板(190)后端立面上的台板手柄(155)上向下用力,使得测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717);测试台板(190)呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄(187),借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合,使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位,测试台板(190)在水平状态被紧固;
(二)、将四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)放置在测试台板(190)上面,第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)之间围城一个四周环绕空间;
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸,将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面,依次移动四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540),使得每只夹具上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘,再用外固定件依次将四只结构尺寸相同的第一夹具(510)、第二夹具(520)、第三夹具(530)和第四夹具(540)固定住在测试台板(190)上;
(四)、要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后,调节好上圆立柱(566)上的冲击横杆(562)高度,握住横杆把手环(599),将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着上圆立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;启动气压动力源,对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体,此时进出气管下接头(592)向气动源回流,气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动,运动速度达到每秒40至48米(m/s),当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,刚好能触及到梯形玻璃板(600),伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆(595)及其冲**锥尖(596),将梯形玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员;当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,气动源处按照事先编制好的程序,通过换向阀来切换进出气通道,启动气动源对着进出气管下接头(592)进气,此时进出气管上接头(593)向气动源回流,气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最高位;
(五)、再次握住横杆把手环(599),将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着上圆立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;分别横向移动摄像方杆(601)和纵向移动滑块导轨板块(609),使得工业摄像机(950)对准要摄像拍照的位置,启动摄像电机(910),通过电机螺杆(912)调节控制升降螺母(921)作上下移动,将工业摄像机(950)调整到合适高度,摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,按照国家标准要求进行判定,所破碎的梯形玻璃板(600)是否合格,完成钢化玻璃的碎片状态试验;
(六)、移除第二夹具(520)和第三夹具(530),反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189),使得螺柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198),解除锁紧定位;用手握住测试台板(190)后端立面上的台板手柄(155)向上用力,测试台板(190)后端提升,测试台板(190)后端下平面远离后板上平面(717);当测试台板(190)发生倾斜10至20度后;可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器(140),掉入碎玻璃收集车(300)之中;
(七)、用手再次握住台板手柄(155)向下用力,测试台板(190)后端下平面再次压住后板上平面(717);测试台板(190)再次呈现水平状态;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189),使得螺柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位,测试台板(190)再次处于水平状态,为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。

标签: 专利 中国


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  • 第1楼
    4应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法
    申请号: CN201610277597.3 申请日: 2016.04.28 公开号: CN105865949A
    申请(专利权)人        晋江市池店镇筱秋电工机械专用设备设计工作室
    地址        362200 福建省泉州市晋江市池店镇海丝景城16幢3004室
    【独权】应用蜗轮光环联动摄像斜面轨道转角夹板玻璃检测方法,整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180);测试翻板(190)两侧有翻板转轴(196),两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内,整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717),后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面;
    所述的测试翻板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合,两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199),圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中,将所述的测试翻板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定;
    一侧的翻板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161),传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151),蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内,蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上,蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155);
    光环摄像组件(900)包括光圈摄像旋转盘(830)和光圈摄像斜柄(810),光圈摄像旋转盘(830)位于光圈摄像斜柄(810)上端,光圈摄像斜柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925),直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945),摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950);
    所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888),光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832);光摄支撑圈(820)上有光摄支撑内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894),所述的光摄支撑内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合,所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上;所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832);
    所述的测试翻板(190)上平面上固定着斜面滑槽转角靠钳组件(500),所述的翻板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃回收容器(140);所述的光圈摄像斜柄(810)上有斜柄固定接头(477),斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475);所述的冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377),横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375);横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接,所述的光圈摄像斜柄(810)与所述的冲击横杆(562)之间由联动连杆(222)相连接;
    冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599),冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666),冲击滑块(666)上有滑块圆孔(636),滑块圆孔(636)与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合;圆形立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565),高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594),高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666),调节冲击横杆(562)的高度;所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590);其特征是:包括整机组装过程和碎片试验步骤;
    一、整机组装过程:
    碎玻璃回收容器(140)整体从上方向下放置,使得所述的容器翻边(184)搭放在所述的支撑侧板(200)上平面,每侧的四个固定通孔(148)同时对准两个翻板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186);
    所述的测试翻板(190)两侧的翻板转轴(196)与翻板支座(163)内孔可旋转配合,四颗翻板座螺钉分别穿越翻板支座(163)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的翻板支座(163)固定在翻板座螺孔(160)上;
    四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(148),将两侧的锁销支座(180)固定在锁销座螺孔(186)上,螺柱锁销(189)外螺纹与锁销支座(180)内孔螺纹相配合,两侧的螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)可进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中,将所述的测试翻板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)相固定;
    传动蜗轮(161)内孔上还有键槽, 传动蜗轮(161)内孔放置在转轴蜗轮段(192)上,将蜗轮平键(168)放置在转轴蜗轮段(192)上的转轴键槽(194)内,蜗轮平键(168)上的突出转轴键槽(194)的部位被容纳在传动蜗轮(161)内孔上的键槽之中;转轴蜗轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上蜗轮螺母(188),蜗轮螺母(188)将传动蜗轮(161)紧固在翻板转轴(196)上的转轴蜗轮段(192)上;
    所述的测试翻板(190)上有靠钳固定螺孔(197),所述的斜面滑槽转角靠钳组件(500)中至少一个靠钳部分的靠钳上平面(516)上有靠钳台阶通孔(501),沉头螺钉(195)穿越所述的靠钳台阶通孔(501)与所述的靠钳固定螺孔(197)相配合,将斜面滑槽转角靠钳组件(500)固定在所述的测试翻板(190)上平面;
    调整好高度定位圈(565)高度,使得冲**锥尖(596)下移至最低位置时,能与梯形玻璃板(600)有1.2至1.4的干涉距离,可将梯形玻璃板(600)击碎;冲击器机架(567)上的冲击架方孔(564)与所述的冲击横杆(562)之间为滑动配合, 进出气管上接头(593)和进出气管下接头(592)上分别接上高压气管,并连接到高压气源控制系统;
    支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排的另一种圆形立柱(566)上,将光圈摄像旋转盘(830)上的转盘内孔(836)套入后排的圆形立柱(566)外圆柱面上,光摄支撑圈(820)上的支撑圈上端面(823)托着转盘下端面(832),使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)一起,在设定高度位置上作同步旋转运动;调整好光摄支撑圈(820)高度,使得工作时水平光圈架(800)距离梯形玻璃板(600)的高度间隙为4至6毫米;
    用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定,其中,连杆横杆轴(374)与连杆横杆端孔(743)之间为滑动配合,连杆横杆轴(374)与横杆万向开叉通孔(752)之间为过盈配合;
    用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定,其中,横杆连杆轴(376)与横杆万向单头通孔(763)之间为滑动配合,横杆连杆轴(376)与横杆固定开叉通孔(372)之间为过盈配合;
    用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定,其中,连杆斜柄轴(474)与连杆斜柄端孔(744)之间为滑动配合,连杆斜柄轴(474)与斜柄万向开叉通孔(742)之间为过盈配合;
    用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定,其中,斜柄连杆轴(476)与斜柄万向单头通孔(764)之间为滑动配合,斜柄连杆轴(476)与斜柄固定开叉通孔(472)之间为过盈配合;
    二、要对钢化玻璃做碎片试验时,步骤如下:
    (一)、用手摇转蜗杆轴(151)一端上的蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试翻板(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试翻板(190)呈现水平状态;分别旋转两侧的锁销摇手柄(187),借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合,使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位,测试翻板(190)在水平状态被紧固;
    (二)、将四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)放置在测试翻板(190)上面,第一夹持部分(519)上的斜面凹槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合,第四夹持部分(549)上的斜面凹槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合,第二夹持部分(529)上的斜面凹槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合,第三夹持部分(539)上的斜面凹槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的斜面凸轨(541)之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)之间围城一个四周环绕空间;上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板(600)的外缘尺寸;
    将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试翻板(190)上面,借用第一夹持部分(519)的固定基础,当梯形玻璃板(600)的其中一侧边贴靠到第一夹持部分(519)后,将第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)逐一贴靠到梯形玻璃板(600),使得每只靠钳上的橡皮压片(551)紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板(600)的四边外缘;将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试翻板(190)上;橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予梯形玻璃板(600)四边外缘柔性固定,避免了刚性靠钳将梯形玻璃板(600)意外破碎;
    此外,既可以利用斜面滑槽转角靠钳组件(500)自身重量,将梯形玻璃板(600)固定在测试翻板(190)上,也可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分(529)和第三夹持部分(539)以及第四夹持部分(549)固定住在测试翻板(190)上;
    (三)、击碎玻璃:要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后,调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度,握住横杆把手环(599),将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;与此同时,在联动连杆(222)的作用下,光环摄像组件(900)自动移出梯形玻璃板(600)上方,提高了专业效率;
    启动气压动力源,对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体,此时进出气管下接头(592)向气动源回流,气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动,运动速度达到每秒40至48米(m/s),当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,刚好能触及到梯形玻璃板(600),伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆(595)及其冲**锥尖(596),将梯形玻璃板(600)击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员;当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,气动源处按照事先编制好的程序,通过换向阀来切换进出气通道,启动气动源对着进出气管下接头(592)进气,此时进出气管上接头(593)向气动源回流,气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向上回到最高位;可实现远程控制击碎梯形玻璃板(600)的危险步骤,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员;
    (四)、摄像拍照:再次握住横杆把手环(599),将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;在联动连杆(222)的作用下,光环摄像组件(900)自动旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置;
    (五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管(888)关闭,并随着光圈摄像斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心,反向旋转移出测试翻板(190);
    同时移除相邻两边的靠钳,反方向旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189),使得螺柱锁销(189)退出测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198),解除锁紧定位;反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155),使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转,继而带动测试翻板(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试翻板(190)发生倾斜10至20度后,可便捷地清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中;
    (六)、复位工作:再次用手旋转蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试翻板(190)后端下平面压住后板上平面(717);测试翻板(190)再次呈现水平状态;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)上的螺柱锁销(189),使得螺柱锁销(189)进入测试翻板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位,测试翻板(190)再次处于水平状态,为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。



    5应用齿条光环摄像蜗轮翻板轮子夹板玻璃检测方法
    申请号: CN201610381477.8 申请日: 2016.06.01 公开号: CN105806704A
    申请(专利权)人        温州市张衡科技服务有限公司
    地址        325000 浙江省温州市龙湾区蒲州街道蒲江北路教工宿舍202室
    【独权】应用齿条光环摄像蜗轮翻板轮子夹板玻璃检测方法,整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有翻板支座(163)和锁销支座(180);测试翻板(190)两侧有翻板转轴(196),两侧的翻板转轴(196)分别可旋转固定在翻板支座(163)内,后剪力板(176)上部位有后板上平面(717),后板上平面(717)托住测试翻板(190)后下平面;翻板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间还固定着碎玻璃回收容器(140);所述的测试翻板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198),两侧的支撑侧板(200)上对称设置有拨插锁紧机构;
    所述的支撑侧板(200)底部前后分别有底轮叉座(124),底轮叉座(124)中间有移动底轮(400),移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合,底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合;
    所述的测试翻板(190)上平面上固定着轮子滑道转角靠钳组件(500),一侧的转台转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161),传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151),蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内,蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上,蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155);
    摄像后滑块(420)上有后滑块方孔(262),后滑块方孔(262)与横向方轨(602)之间为滑动配合;摄像后滑块(420)与摄像前滑块(429)之间固定着纵向双凸轨道(601),纵向双凸轨道(601)一侧设置有纵向齿条(425),纵向滑块(609)上有纵滑块内框(422),纵滑块内框(422)上下面上均有纵向双凹槽(906),纵向双凹槽(906)与纵向双凸轨道(601)之间为滑动配合,纵向滑块(609)上平面固定着纵向电机(421)和摄像电机(910),摄像电机(910)控制着齿条升降摄像机组件,纵向电机(421)驱动纵向齿轮(423),纵向齿轮(423)与纵向齿条(425)相啮合;
    摄像前滑块(429)上有前滑块内框(244),前滑块内框(244)上下面上均有横向双凹槽(268),横向双凹槽(268)与横向双凸轨道(480)之间为滑动配合,横向双凸轨道(480)一侧设置有横向齿条(435);摄像前滑块(429)上平面固定着横向电机(241),横向电机(241)驱动横向齿轮(243),横向齿轮(243)与横向齿条(435)相啮合;
    后排一只所述的圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有四周光照构件(800),前排一只圆形立柱(566)上可旋转滑动配合有回转冲击组件(590);四周光照构件(800)上有光环斜柄(810),光环斜柄(810)上有斜柄固定接头(477),斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475);回转冲击组件(590)可滑移固定在冲击横杆(562)上,冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377),横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375);横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接;
    其特征是:关键部件组装包括工业摄像机三维移动部件和联动连杆部件,以及碎片试验步骤:
    一、关键部件组装:
    (一)、工业摄像机三维移动部件:
    纵向电机(421)驱动纵向齿轮(423)机构与横向电机(241)驱动横向齿轮(243)机构的结构原理相同:
    纵向电机(421)驱动纵向齿轮(423)机构包括:纵向电机(421)和纵向齿轮(423)以及纵向滑块(609)上的纵向轴孔(949)和纵齿轮定位孔(247),四颗纵向螺钉与纵电机螺孔(941)紧固配合,将纵向电机(421)固定在纵向滑块(609)上平面;
    横向电机(241)驱动横向齿轮(243)机构包括:横向电机(241)和横向齿轮(243)以及摄像前滑块(429)上的横向轴孔(499)和横齿轮定位孔(412),四颗横向螺钉与横向电机螺孔(491)紧固配合,将横向电机(241)固定在摄像前滑块(429)上平面;
    纵向电机(421)驱动纵向齿轮(423)机构组装:
    纵滑块内框(422)下板通孔上有支撑定位衬套(347),支撑定位衬套(347)上有纵齿轮定位孔(247),纵齿轮定位孔(247)与所述的定位轴(346)之间为可旋转配合;间隙控制垫圈(734)位于纵滑块内框(422)上板平面与纵向齿轮(423)之间;
    纵向齿轮(423)一端有定位轴(346),纵向齿轮(423)另一端有齿轮盲孔(242),齿轮盲孔(242)上有齿轮键槽;横向电机(241)上有电机输出轴(341),电机输出轴(341)穿越纵向轴孔(949),电机输出轴(341)上有传动平键(345),齿轮盲孔(242)上有齿轮键槽与传动平键(345)配合,电机输出轴(341)与齿轮盲孔(242)之间配合公差为过渡配合,电机输出轴(341)与纵向齿轮(423)之间由传动平键(345)来传递扭矩;
    (二)、联动连杆部件:
    用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定;用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定;用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定;用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定;
    二、碎片试验步骤步骤如下:
    (一)、启动摄像电机(910)带动升降齿轮(912)作正向旋转,继而带动升降齿条(921)作上升移动;
    (二)、用手摇转蜗杆轴(151)一端圆柱上的蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试转台(190)呈现水平状态;用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢,使得光柱锁销(189)进入测试翻板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,测试翻板(190)被水平位置固定住;
    (三)、将轮子滑道转角靠钳组件(500)放置在测试翻板(190)上面,第一夹持部分(519)上的轮子滑槽(514)与第四滑移转角部分(548)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,第四夹持部分(549)上的轮子滑槽(514)与第三滑移转角部分(538)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,第二夹持部分(529)上的轮子滑槽(514)与第一滑移转角部分(518)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,第三夹持部分(539)上的轮子滑槽(514)与第二滑移转角部分(528)上的滑移轮子(541)之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一靠钳(510)、第二靠钳(520)、第三靠钳(530)和第四靠钳(540)之间围成一个四周环绕空间;
    (四)、击碎玻璃:要被测试的梯形玻璃板(600)被固定住后,调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度,握住横杆把手环(599),将回转冲击组件(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;与此同时,在联动连杆(222)的作用下,四周光照构件(800)自动移出梯形玻璃板(600)上方;
    启动冲击电机(521),驱动回转圆盘(572)旋转,当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时,回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移,带动四棱柱导轨(595)作上下移动,使得四棱柱导轨(595)下端的冲**锥尖(596)也作上下运动;当冲**锥尖(596)下移至最低位置时,刚好能触及到梯形玻璃板(600),并将梯形玻璃板(600)击碎;
    (五)、摄像拍照:再次握住横杆把手环(599),将回转冲击组件(590)随着冲击横杆(562)一起,绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;在联动连杆(222)的作用下,四周光照构件(800)自动旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置,方形荧光管(888)通电产生环形光束辅助拍照;
    启动横向电机(241),横向电机(241)驱动横向齿轮(243)作正、反向选择旋转,横向齿轮(243)与横向齿条(435)相啮合,带动摄像前滑块(429)和摄像后滑块(420)以及纵向双凸轨道(601)和纵向滑块(609)作左、右调节移动,使得工业摄像机(950)左右移动至与要拍照位置的左右对齐;
    启动纵向电机(421),纵向电机(421)驱动纵向齿轮(423)作正、反向选择旋转,纵向齿轮(423)与纵向齿条(425)相啮合;带动纵向滑块(609)作前、后调节移动,使得工业摄像机(950)前后移动至与要拍照位置的前后对齐;
    启动摄像电机(910)带动升降齿轮(912)作反向旋转,继而带动升降齿条(921)作下降移动;
    启动工业摄像机(950)摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,产生清晰的计算机可读图片,按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格,完成钢化玻璃的碎片状态试验;
    (六)、清除玻璃碎片工作:将方形荧光管(888)关闭,并随着光环斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心,反向旋转移出测试翻板(190);移除整个斜面滑槽转角靠钳组件(500),再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开,使得光柱锁销(189)退出测试翻板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,解除锁紧定位;用手反方向摇转蜗杆轴(151)上的蜗杆摇手柄(155),使得手摇蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)反方向旋转,继而带动测试转台(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试翻板(190)发生倾斜10至20度后,可便捷地清除掉测试翻板(190)上平面的钢化玻璃碎片,钢化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器(140)之中;
    (七)、复位工作:再次用手旋转蜗杆摇手柄(155),使得蜗杆轴(151)带动传动蜗轮(161)旋转,继而带动测试转台(190)后端下平面压住后板上平面(717),测试转台(190)再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢,使得光柱锁销(189)进入测试翻板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位,测试翻板(190)再次处于水平状态,为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。

    2016/10/03 21:51 [来自浙江省]

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  • 第2楼

    2016/12/30 08:27 [来自陕西省]

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  • 第3楼
    这种权利要求,其实授权后不会有无效、侵权的纠纷,没有纠纷代表果汁局的审查质量高,避免了专利纠纷的发生,更重要的是这些专利授权后不会影响行业巨头的利益。反而那些技术特征少的有价值的申请,如果授权后,比如要向苹果公司讨要专利许可费,将影响到苹果这些大公司的利益,因此应该杜绝给有价值专利授权。

    2017/02/03 21:45 [来自广东省]

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