本帖最后由 馋洋洋 于 2020-9-4 15:58 编辑 背景
现有的保质器转子存在如下不足之处:1.由于保质器转子的转速比较慢,导致物料容易堆积结块,物料不容易和蒸汽充分接触。
2. 饲料在桨叶推动下达到出料口处,利用自身重力自然下落,出料不均匀,导致制粒机工作电流不稳定,导致产量下降。
3.采用不连续的桨叶推进饲料,会使饲料在筒壁处的残留比较多。
方案
保质器转子包括水平设置的主轴1,主轴1上设置有将物料从进料端推向出料端的桨叶2,桨叶2沿主轴1的轴向均匀间隔分布,且桨叶2沿主轴1的周向依次递进相同的相位,各桨叶2推进物料的工作面上分别连接有犁刀装置3,犁刀装置3包括呈L形连接的底边3a和竖边3b,底边3a焊接在所在桨叶2的工作面上,竖边3b垂直于底边3a且沿平行于主轴轴线的方向延伸。
犁刀装置3的竖边3b垂直于底边3a即垂直于桨叶2的工作面,将桨叶2旋转时,犁刀装置3的竖边3b在料层中横扫,将堆积在保质器底部的物料往上翻,使物料产生空隙,利于蒸汽与物料的混合;犁刀装置3的底边3a也扫过物料起到扰动料层的作用,由于犁刀装置底边3a的焊接长度较长使犁刀装置3与桨叶2具有很高的连接强度,能承受较大的阻力,不易折断或变形。
犁刀装置3的底边3a与竖边3b结合部的宽度最宽,越远离结合部,底边3a与竖边3b的宽度越窄。竖边3b的根部承受的力矩最大,因此此处最宽可以防止其折断或变形。
犁刀装置3的底边3a与所在桨叶2的轴线斜向相交,且竖边3b连接在相应底边3a离主轴轴线更远的一端。桨叶2在旋转时,犁刀装置3扫过一个扇形空间,且底边3a的近端与物料首先接触,逐步过渡到底边3a的远端及竖边3b,使物料在转子的径向产生位移,搅拌效果更好。
各桨叶2的外缘通过螺带4依次连接。采用大桨叶推进,桨叶2的外缘设有连续螺带4,可以大大减少饲料在筒体内壁的残留。
主轴1上的桨叶2在主轴周向上的相位依次递进90°。沿主轴轴向第五桨叶的相位与第一个桨叶的相位相同,即四个桨叶形成一个循环,且四个桨叶分布在相差90°的四个相位上。
主轴1的出料端设有鼠笼匀料装置,鼠笼匀料装置的两端分别设有笼环5,笼环5分别通过多根辐条6支撑在主轴1上,各辐条6以主轴1的轴线为中心呈放射状均匀对称分布,两笼环5之间连接有多根出料导板7,各出料导板7沿笼环5的圆周均匀分布。饲料从辐条6之间的间隙进入鼠笼匀料装置中,再由出料导板7依次拨出,可以使出料更加均匀。
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馋洋洋
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